1. Wycisk na łyżce standardowej pobierany przez
lekarza stomatologa.
a) Odlanie modelu anatomicznego z gipsu
klasy II;
- nałożenie gipsu na wcisk, małymi porcjami, najlepiej na platformie
wibracyjnej, aby gips dokładnie zapłynął, ściągnięcie jego nadmiaru i
pozostawienie do związania (ok.20 minut);
- przycięcie modelu na obcinarce do gipsu.
2. Wykonanie
łyżki indywidualnej.
- Zarysowanie przebiegu pola
protetycznego;
- Wyszukanie i eliminacja podcieni za
pomocą cementu;
- Nałożenie na zaizolowany model
szelaku, materiału UV lub akrylu;
- Obróbka: obcinanie nadmiarów,
wygładzenie, wykonanie uchwytu.
3. Pobieranie wycisku na łyżce indywidualnej przez
stomatologa.
4. Odlanie modelu roboczego z wycisku:
- Nałożenie gipsu klasy III na pole
protetyczne, a klasy II w obrębie podstawy modelu i pozostawienie do związania;
- Przycięcie modelu na obcinarce.
5. Wykonywanie wzornika zwarciowego.
- Zaizolowanie modelu roboczego w
wodzie (ok.10minut);
- Zaznaczenie pola protetycznego na modelu;
- Z lekko ogrzanego wosku modelowego
formujemy płytę wzornika poprzez dociśnięcie go do pola protetycznego.
- Docinamy wosk zgodnie z zasięgiem
pola protetycznego;
- Zatapiamy w płycie drucik, wzdłuż
linii wyrostka zębodołowego (od wewnętrznej strony);
- Wykonujemy wał wzornika, zwijając
wosk w rulon;
- Łączymy płytę z wałem i wygładzamy
( szerokość wału z przodu: 0,5cm, z boku: 1cm, wysokość: ok.2cm);
6. Rejestracja zwarcia centralnego przez lekarza
stomatologa, oznaczenie linii uśmiechu, linii środka, linii kłów);
7. Zafiksowanie modeli w zwieraku;
- Ustawienie modeli w zwieraku,
sprawdzenie wysokości i ewentualne podcięcie modeli;
- Nacięcie podstaw, w celu lepszej
stabilizacji w zwieraku;
- Izolacja modeli w wodzie;
- Po ustawieniu modeli, śruba
zwieraka musi być centralne, tzn. musi pokrywać się z linią środka;
- Płaszczyzna zgryzowa równoległa do
boku zwieraka;
- Fiksujemy modele gipsem klasy II,
nakładając go na blat i zatapiając w nim zwierak, a następnie od góry formujemy
kopułkę przytwierdzającą model szczęki do zwieraka;
- Tylne ściany modeli mają być
równoległe do poziomego ramienia zwieraka.
8. Zamiana płaszczyzny rzeczywistej na sferyczną przy
użyciu kaloty;
- Smarujemy wały zwarciowe oraz
kalotę wazeliną
-Formujemy powierzchnie zwarciową
przyklejając płytkę kalotową do wzornika dolnego, a następnie nakładamy na
wzornik szczęki wosk i dociskamy wzorniki do siebie zamykając zwierak, aż do
uzyskania poprawnej wysokości zwarciowej.
9. Wyznaczenie linii międzywyrostkowej grzbiet;
- Przeniesienie linii pomocniczych z
wzornika na model gipsowy;
- Wyznaczenie szczytu wyrostka
zębodołowego w żuchwie;
- Przeniesienie linii na tył modelu;
- Przyklejenie pałeczek woskowych w
miejsce zębów 1, 3, 4, 6 w szczęce tak, aby były prostopadłe do linii wyrostka
zębodołowego na żuchwie;
- Skracanie pałeczek woskowych aż do
zamknięcia się zwieraka, a następnie zaznaczenie miejsc na wzorniku żuchwy, w
których stykają się pałeczki z wałem i wypełnienie ich woskiem innego koloru.
10. Ustawianie zębów;
- Oszlifowanie siodła wszystkich
zębów w celu lepszego połączenia mechanicznego;
- Zęby przednie w szczęce ustawiamy
estetycznie, a boczne zgodnie z linią wyznaczoną na wale zwarciowym; Zęby w żuchwie
ustawiamy zgodnie względem tych w szczęce, tak, aby siekacze górne nachodziły w
1/3 wysokości na siekacze dolne.
11. Modelowanie protezy;
- Wygładzenie, odtworzenie fałd
podniebiennych, girlandów i łęków;
- Odsłonięcie kolbowatych szyjek
zębowych i oczyszczenie zębów z wosku.
12. Przygotowanie do puszkowania;
- Nasmarowanie puszki wazeliną;
- Izolacja modeli w wodzie i
przyklejenie woskowych płyt wzorników do modeli gipsowych;
- Wybicie protezy ze zwieraka;
- Włożenie płyty protezy do puszki i
zalanie gipsem klasy II ( razem z modelem wcześniej zaizolowanym );
- Zalanie kontrą;
- Zamknięcie puszki pod prasą
hydrauliczną (100);
- Kąpiel wodna (ok. 10minut);
- Wyparzenie resztek wosku;
- Zaizolowanie materiałem
błonotwórczym na ciepło;
- Zaizolowanie materiałem
błonotwórczym na zimno;
- Przemycie zębów monomerem;
- Rozrobienie i nałożenie akrylu
(stosunek wg producenta) do części z zębami;
- Zamknięcie puszki pod prasą
hydrauliczną (150).
13. Polimeryzacja;
- Do wody o temperaturze max.
70stopni C
- Powolne schładzanie;
14. Wybicie protez z puszki;
15. Obróbka mechaniczna protezy;
- frezowanie akrylu;
- obróbka kamieniami i gumkami;
- obróbka pumeksem i szmaciakiem;
- polerka pastą i barankiem.